粉尘、浮尘治理设备
布袋除尘器
布袋除尘器

布袋除尘器

布袋除 尘器也称袋式除尘器、袋式收尘器,随着现 代研发技术的提高,布袋除 尘器已经成为目前使用最广泛的除尘设备,其中脉 冲布袋除尘器更是成为最主要的布袋除尘器类型。

一、结构和功能

主要组成部分

布袋除 尘器包括中箱体,上箱体、喷吹装臵、雨棚(脉冲阀防雨罩) 、 灰斗、进出口烟道、预喷涂 管路和压缩空气系统。主要设 备部件有离线阀、 旁通阀、 滤袋、 袋笼、脉冲阀。本控制系统由 LCDM 实现,系统具有数据采集、 运算控制、控制输出等功能。

工作原理

来自锅 炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤,粉尘被阻留在滤袋的 外表面,净气经 滤袋口进入净气室,经由提 升阀汇入出口烟道排出。除尘器 喷吹时间达到设定值时,控制系统发出指令,喷吹清 灰系统开始工作。电磁 阀接到 信号后立即开启,气包内 的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,喷吹停止,除尘器 恢复正常过滤状态。

结构说明

总体配置

布袋除 尘器使用说明书

除尘器设8个单元,滤袋总数1120条。

滤袋

(1)滤袋直接为 160mm ,长度为 7000mm

(2)滤袋的 安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈,将滤袋固定在花板上, 配合严密,无泄漏。

(3)滤料

采用 PPS+PTFE滤料。

(4)滤袋的缝制

袋口有 加固的翻边和钢带

袋底有 加固边和双层底

纵向缝 制采用三针或热融

横向缝制两线

缝线材质为 PTFE

袋笼

袋笼的材质为碳钢, 表面采 用涂有机硅防腐处理。 其耐温 性能和与金属的附 着力都很好, 满足燃 煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求, 因此目前已广 泛采用这类袋笼。

喷吹系统

(1)喷吹系 统采用行喷吹方式。清灰气 源经减压后送入喷吹装臵。

(2) 每个单元配 1套喷吹装臵, #1~#8单元各设 10个脉冲阀,每个脉冲阀 负责 14条滤袋的清灰。

(3)每排滤 袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有 14个喷嘴,每个喷 嘴对应 一条滤袋的中心。

(4)脉冲阀技术参数如下:

(5)喷吹清 灰采用在线清灰方式。

花板

花板是 由小块刚性花板组成,保证花 板的局部平整性,避免袋口漏风和 袋体歪斜,袋尾相碰撞,造成滤袋破损

气流分布板、挡风板

设臵在 滤袋和进口之间,将烟气 均匀分布到各室, 一方面防止含尘气流 直接冲刷滤袋,另一方 面在局部形成沉降室,使大部 分的粉尘落入灰斗。

离线阀、旁通阀

离线阀 采用单层薄板结构,气缸驱动,每个气缸带 1个双电控 25通 电磁阀 和开到位和关到位磁性开关。离线清灰、检修及 除尘器保护时关闭该 室或全部离线阀。

旁通阀 采用双层薄板结构,气缸驱动,每个气缸带 1个双电控 25通 电磁阀 和开到位和关到位磁性开关。除尘器 保护时开启全部旁通阀。

压缩空气系统

1个储气罐,每路设臵一个减压阀,总管和 支管均有手动阀,分别向 气包和气动阀门供气。

运行操作程序

启动的必备条件

电源

具备的电源条件为 380V/220V, 50Hz ,三相四线制,交流电源 +5%~10%Ue长期, -22.5%Ue 不超过一分钟。

气源

提供的 压缩空气气源应满足以下品质要求:

气源压力:0.7MPa

最大颗粒尺寸:< 1 μm

最大微粒含量 : < 1 mg/m^3

剩余油量 : < 0.1mg/m^3

水露点 : - 20

预喷涂材料

布袋除 尘器预喷涂需要粉煤灰或 200目的消石灰。

操作人员

操作人员已培训上岗, 要求所 有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作 证。

系统启动顺序:

系统启动前 12小时,通过 PLC 操作将 灰斗加热器通电。

进行预涂灰。在以下 情况下需进行预涂灰:

a .新滤袋在启用前;

b .在锅炉 启动时全投油及低负荷投油助燃时;

c. 大小修后重新投运;

d. 除尘器停运 72小时后又启动。

预涂灰 应采用粉煤灰或 200目左右的消石灰粉。 预涂灰 应采用环境空气,不得采 用含油含水的热烟气。

预涂灰以进出口压差(在初始压差基础上)升高 200~400Pa时为标准

应在预涂灰后 48小时内通烟气,否则重新预投灰。

预涂灰 结束后电加热要继续开启。

预涂灰时不得清灰。

预涂灰 后检查花板的泄漏和滤袋破袋、掉袋情况。

打开压 缩空气供应系统的所有阀门(包括 PLC 控制阀门和手动阀门), 并将压 力调整到设计值。

开启引风机。

至此,系统启动完毕,进入持续运行阶段。

运行控制

布袋除 尘器运行主要通过以下几个参数进行控制:

进口烟气温度

1)布袋除 尘器正常连续运行温度范围为 90~180℃。

2)锅炉点火(烘炉),炉温较低,烟气进 入布袋就有结露的危险,导致腐蚀 滤料,此时应 关闭各仓室的提升阀,打开旁通阀,烟气先走旁路系统。

3)当入口烟气温度低于 90℃时,如同锅炉点火工况,烟气也走旁路。

4)锅炉超负荷运行时,烟气温度很高,超过布 袋承受的温度范围(90~180) , 或承受 瞬时高温时间超出其规定的累积时间, 为了保 护滤袋的使用寿命, 应立即 关闭各仓室的提升阀,打开旁通阀,将烟气先走旁路系统。

系统设 有高温报警和连锁,只有入 口烟气温度高于 165℃时才能走旁路。

进出口差压

1) 除尘器运行时,差压达到设定值(1200Pa ),按设臵 的程序自动清灰。

2) 为了保 证除尘器的差压稳定,清灰间 隔根据差压情况进行调整。

3) 系统同 时设有定时清灰模式。观察差压变化情况,如果差压上升很快,马 上大于设定值,则缩短清灰间隔;如果长 时间小于设定值,则延长喷吹间 隔。

定时控制

布袋除 尘器进行过滤工作,经一段时间后,进行脉 冲清灰控制工作。其 工作如下:我们假设第一室有 10个脉冲阀, 则其编号为 1#2#3#4#5#…… 到 18#。动作顺序为第 1#阀喷吹(喷吹时间为 0.02-0.2秒可调) ,完毕后经 过 1-60(喷吹间隔时间可调,即阀与 阀之间喷吹间隔分为 1秒、 2秒…… 60秒。 )另一个阀喷吹。即 1#2#3#…… 18#,然后再回到 1#阀……往复无 止的循环(时序控制) 。脉冲阀 的喷吹间隔根据滤袋积灰情况,也即按阻力变 化情况 开判定的是否合适。

以上所 述为一个室的工作方式,如果除尘器有 N 个室,并以左右双列布 置,则室编号为左 1#、左 2#, ---N/2#,1#、右 2#, ---N/2#。各室 的清灰次序为左 1、 左 2、 左 3, ------N/1、 右 N/2。 当最后一只阀清灰后, 结束一轮清灰,经过约 30分钟(0-360分可调) 。注:则各室工作方式相同。 选择时序清灰时,时序清 灰时钟开始计时,当到达 定时清灰设定的时间 值时,开始第一轮清灰,清灰时钟重新计时。密切关注差压显示值,将压差 值稳定在 1200Pa 左右,如果压差值大于 1200Pa 则缩短清灰间隔。一轮清灰 完成后时钟清零,要等清 灰时钟再次到达定时清灰设定的时间值时才开始下 一轮清灰。

灰斗料位

如果灰斗高料位报警, 并立即 对排灰系统进行检查,排除故障,保证布袋除 尘器的安全运行。

灰斗加热温度

灰斗下部加热器,在预喷 涂前和运行过程中都要开启。

保护措施

(1) 除尘器共设 8个提升阀。除尘器运行时, 所有提 升阀均处于开启状态。 检修或 旁路运行时处于关闭状态。

(2) 除尘器共设 2个旁通阀。在除尘器正常运行时, 旁通阀处于开启状态, 当除尘 器出现异常情况时,除尘器旁路运行,旁通阀处于开启状态。

系统停运程序

系统停运顺序:

如遇紧急情况,可紧急停运。

1)锅炉和 人身安全有危险时启用紧急停运;

2)紧急停 运为在瞬间停止所有系统设备,并立即 开启除尘器旁通阀;

3)紧急停 运后应检查所有系统设备,排空除 尘器灰斗内所有积灰;

运行操作

参数设置

初次投 入除尘系统前进入 PLC 参数设臵。

清灰参数设置

1)脉冲时间设臵 :100ms (暂定)

2)喷吹间隔设臵:1-60S (可调)

3)定时清灰时间设臵:1800S (暂定)

4)差压清灰设臵:1200Pa (暂定)

5)选择在线清灰方式。

6)选择差 压清灰控制方式。

报警连锁设置

1)高温报警设臵:180

2)进出口 差压高高联锁设臵:1500Pa

2.5.2 投入与退出

1)自动 /现场设臵:PLC 柜门布袋投入打左。

2)自动 /手动设臵:满足 1)条件 PLC 柜门手动清灰打左。

检修

如出现故障,则关闭提升阀,袋区旁路,可进行检修。

运行、维护与检修

日常运行

操作人 员应该定期对除尘器进行检查, 对运行状态进行监视, 对报警进行处 臵,紧急情 况时对除尘器停止运行。

(1)日常巡检

日常巡 检内容包括喷吹情况, 压缩空气管路,储气罐积水,现场仪表显示和 检修门,盖板等密封情况。每班操 作人员应对设备进行数次观察检查。

稳定喷吹清灰压力,保证除 尘器的清灰效果。

如果某 个设定值参数已经或开始偏离设定值, 立即报警。 为能提早得知发生 的故障,如泄露、结灰、堵管等,

(2)报警处臵

当运行 参数超过设定值时会报警, 操作人 员应查看相关设备运行状态, 进行 必要处臵,确认在 PLC 柜门上按复位按钮,消除报警指示灯。

(3)紧急情况处理

PLC 除尘器 控制系统设有保护措施,当超温 超压时自动打开旁通阀,但锅炉 8

燃油或 投油助燃及四管爆裂和其它紧急情况没有信号显示, 只能靠人工信号, 并 由人工处臵。

(4)运行管理

除尘器投入运行后,应有专人管理。管理人 员应熟悉除尘器的工作原理及性 能,掌握操作及维修方法,建立运行记录。

检修

每年进行一次小修, 对滤袋 的寿命进行预测,预知滤 袋的使用寿命周期,以 便制定 检修或更换计划及备件资材需用计划,分析劣化原因,提出改善措施, 10布袋除 尘器使用说明书

高滤袋的使用寿命。每三年进行一次大修, 对损坏部件进行更换。 平时如发现个 别滤袋破损,应关闭 改仓室离线阀离线检修, 更换破损的滤袋。 新投产或检修后 投产,应对除尘器进行调试。

:1,如果出现:烟气流速突然增大、入口烟温过低,喷吹频率升高、严重油 污染、烟尘排放浓度增大、短时过热,应对滤袋进行检查。检查后应对滤袋进行 劣化评估,必要时 应及时进行更换。

2,适当调高气包压力(0.6MPa) ,压差仍长时间高于 1.8KPa ,说明滤 袋的使用寿命已到期,应进行更换。

3,更换滤 袋时要注意切不可损坏滤袋,那怕是轻微损伤。动用电焊时应有 防护措施,不得使 焊渣掉入滤袋内。

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