输送提升设备
带式输送机
带式输送机

带式输送机

原理说明

带式输 送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以 将物料在一定的输送线上,从最初 的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可 以进行碎散物料的输送,也可以 进行成件物品的输送。除进行 纯粹的物料输送外,还可以 与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有 节奏的流水作业运输线。

胶带输 送机又称皮带输送机,输送带 根据摩擦传动原理而运动,适用于 输送堆积密度小于1.67//立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状 的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输 送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用,被送物料温度小于60℃。其机长 及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用 带驱动架的驱动装置。

用途分类

带式输 送机根据用途可分为:重型皮 带输送机和轻型皮带输送机。根据结构形式可分为:槽形皮 带输送机和平板型皮带输送机。

适用范围

可以用 于水平运输或倾斜运输,使用非常方便,广泛应 用于现代化的各种工业企业中,如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采 矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求,可以单台输送,也可多 台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足 不同布置形式的作业线需要。

工作原理

带式输 送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输 送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个 仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚 筒由电动机通过减速器驱动,输送带 依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚 筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输 送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

特点

带式输 送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备(如机车类)相比,具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实 现自动化和集中化控制,尤其对高产高效矿井,带式输 送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输 送机主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可 随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在 巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。当输送 能力和运距较大时,可配中 间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求,可以单机输送,也可多 机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

带式输 送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门,是因为 它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。

带式输 送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。

技术优势

首先是它运行可靠。在许多 需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂 和水泥厂散状物料的输送,以及港 口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机,其损失是巨大的。必要时,带式输 送机可以一班接一班地连续工作。

带式输 送机动力消耗低。由于物 料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对 货载的磨损和破碎均小,生产率高。这些均 有利于降低生产成本。

带式输 送机的输送线路适应性强又灵活。线路长 度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上。可以安 装在小型隧道内,也可以 架设在地面交通混乱和危险地区的上空。

根据工艺流程的要求,带式输 送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以 向多点或几个区段卸料。当同时 在几个点向输送带上加料(如选煤 厂煤仓下的输送机)或沿带 式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输 送机就成为一条主要输送干线。

带式输 送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把 各堆不同的物料进行混合。物料可 简单地从输送机头部卸出,也可通 过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。

设计要点

1、工作环境、状况和条件

需要考 虑每天运转的时间、工作频率、带式输 送机的服务年限、给料以及卸料的方法。

工作环境、状况:环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。

2、输送线 路和输送带的问题

需要详 细考虑输送线路的尺寸,包括:倾角、最大长度、提升高度;直线段、曲线段的尺寸;连接尺寸等。

输送带:最大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。

3、物料的性质和输送量

需要考 虑物料的具体性质,包括:松散密度、安息角、物料的粒度、最大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量,料流均 匀时能够直接达到的输送量,料流不 均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。

结构组成编辑

综述

通用带 式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动装置、制动器、张紧装置、装载、卸载、清扫器等装置组成。

输送带

常用的 有橡胶带和塑料带两种。橡胶带 适用于工作环境温度-1540℃之间。物料温度不超过50℃,超过50℃以上订 货时需告知厂家,可以选 用耐高温输送带。向上输 送散粒料的倾角12°~24°。对于大 倾角输送可用裙边带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点,但对于 气候的适应性差,易打滑和老化。带宽是 带式输送机的主要技术参数。

托辊

有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊(由3个辊子组成)支承承载分支,用以输送散粒物料;调心托 辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处,以减小 物料对带的冲击。

滚筒

分驱动 滚筒和改向滚筒。驱动滚 筒是传递动力的主要部件。分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。

张紧装置

其作用 是使输送带达到必要的张力,以免在 驱动滚筒上打滑,并使输 送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。包含螺旋张紧装置、重锤张紧装置、车式拉紧装置。[2]

安全操作编辑

综述

带式输 送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构先进,适应性强,阻力小、寿命长、维修方便、保护装 置齐全是带式输送机显著的特点。

在带式输送机运行前,首先要 确认带式输送机设备、人员、被输送 物品均处于安全完好的状态;其次检 查各运动部位正常无异物,检查所 有电气线路是否正常,正常时 才能将皮带输送机投入运行。最后要 检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%

运行操作

1.合上总电源开关,检查设 备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后 进行下一步操作。

2.合上各 回路的电源开关,检查是否正常。正常状态下为:设备不动作,皮带输 送机运行指示灯不亮,变频器 等设备的电源指示灯亮,变频器 的显示面板显示正常(无故障代码显示)。

3.按照工 艺流程依次启动各电气设备,上一个 电气设备启动正常后(电机或 其他设备已达到正常速度、正常状态)再进行 下一个电气设备的启动。

在带式输送机运行中,必须遵 守被输送物品设计中物品的规定,遵守带 式输送机的设计能力。其次,要注意 各类人员不得触及皮带输送机的运动部分,非专业 人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。最后,在带式 输送机运行中不能对变频器后级断路,如确定维修需要,则必须 在停止变频运行的情况下才能进行,否则可能损坏变频器。

带式输送机运行停止 ,按下停 止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。

型号的选择

⑴输送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺 寸及其吊挂方式;

⑵线路长 度及其复杂程度,即水平 回转段和垂直弯曲段的多少;

⑶输送机 的环境工作条件及工作班次;

⑷输送机 的运行速度及生产率;

⑸特殊的工艺要求。

动力辊 道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力 辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条,链条带 动各动力辊桶上的链轮转动,从而由 转动的输送工作。无动力 辊道由人推拉工件或工件挤压工件,在可自 由的辊筒上移动。

调试

调试皮 带输送机的步骤:

⑴各设备 安装后精心调试皮带输送机,满足图样要求。

⑵各减速器,运动部 件加注相应润滑油。

⑶安装皮 带输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车,并结合 起来调试皮带输送机以满足动作的要求。

⑷调试皮 带输送机的电气部分。包括对 常规电气接线及动作的调试,使设备具备良好性能,达到设 计的功能和状态。

常见故障编辑

皮带跑偏

为解决 这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种,需根据 不同的原因区别处理。

1 .调整承 载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造 时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法,具体方 法是皮带偏向哪一侧,托辊组 的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。如图1所示皮 带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组 的上位处向右移动。

2.安装调心托辊组 调心托 辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式 等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转 动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在 皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是 较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮 带输送机最好不采用此方法,因为调 心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

3. 调整驱 动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚 筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一 条皮带输送机至少有25个滚筒,所有滚 筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜 过大必然发生跑偏。其调整 方法与调整托辊组类似。对于头 部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧 的轴承座应当向前移动,皮带向 滚筒的左侧跑偏,则左侧 的轴承座应当向前移动,相对应 的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚 筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反 复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整 驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

4. 张紧处的调整 皮带张 紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张 紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证 其轴中心线水平。使用螺 旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚 筒的两个轴承座应当同时平移,以保证 滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的 皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

5. 转载点 处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点 处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在 两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应 当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的 水平速度分量越大,对下层 皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮 带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计 过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空 间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽 等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导 料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少 或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物 料的下落方向和位置。

6 .双向运 行皮带输送机跑偏的调整 双向运 行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多,在具体 调整时应先调整某一个方向,然后调 整另外一个方向。调整时 要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应 放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是 托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应 注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用 导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

撒料的处理

皮带输 送机的撒料是一个共性的问题,原因也是多方面的。但重点 还是要加强日常的维护与保养。

1. 转载点处的撒料 转载点 处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带 输送机严重过载,皮带输 送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽 处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情 况可以在控制运送能力上,加强维 护保养上得到解决。

2. 凹段皮 带悬空时的撒料 凹段皮 带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮 带成槽情况发生变化,因为皮 带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。因此,在设计 阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移 动式机械装船机、堆取料 机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间,当皮带 宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

3. 跑偏时的撒料 皮带跑 偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的 方法是调整皮带的跑偏。

带式输送机的安装

安装前:

转运塔 和料仓结束后再进行皮带机安装。

注意事项:

所有皮 带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。

安装工作:

划线

检查土建施工,查看地 脚螺栓和预埋钢板情况

检查皮 带机各个部件的位置

根据地 脚螺栓安装桁架

安装和调整设备(包括上下托辊、刮水器、驱动装置等)

安装胶带提升机

安装伸缩头

安装导料槽

安装拉紧装置

安装所 有电气部分支架

胶带切割和硫化连接

安装结束前的工作

检查:

在胶带 安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。

电气部分:

安装电缆管道

安装限位开关、保护装置、电控柜等

安装点灯

铺设电缆

连接电线

喷漆:

清洗油 漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。

润滑油:

按润滑 油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备:减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。

国内现状编辑

中国生 产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间,通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施,带式输 送机的技术水平有了很大提高,煤矿井下用大功率、长距离 带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾 角长距离带式输送机成套设备、高产高 效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白,并对带 式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发,研制成 功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心 的可编程电控装置,驱动系 统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。

应用行业

冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食等。

真空上 输送设备用于输送粉体物料,具有易于安装,易于清洁,低噪音,无尘输送的优点。符合制药、食品行业的要求。

真空输 送设备工作原理

1.在压缩空气的驱动下,多级喷 射真空泵产生真空。

2.出料底阀关闭,随即储 仓及管道产生真空。

3.真空作用下,物料从 吸料位置经输送管道吸入粉体储仓。

4.过滤器 很好地达到气体与被输送粉体分离。

5.在输送粉体的同时,压缩空 气填冲至反冲气囊

6.真空泵停止运行,出料底阀打开,物料下落至出料位置。同时,反冲气 囊内的压缩空气释放,自动清 洁黏附于过滤器的粉体颗粒。

7.真空泵再次工作,开始新一轮的循环。整个输送过程中,吸料及 出料时间由气动或电动的控制器控制。

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